Odkryj, jak profesjonalnieUsługi obróbki CNCzapewnić wysoką precyzję, spójność i wydajność produkcji części metalowych - od walidacji prototypu po-produkcję na pełną skalę.
1. Faza projektowania i inżynierii (źródło i fundamenty)
Jest to punkt wyjścia wszystkich rozważań; projekt określa wykonalność i koszt produkcji.
A. DFM - Projektowanie pod kątem wykonalności (DFM)
Podstawowa koncepcja: Czy projektant wziął pod uwagę procesy i możliwości produkcyjne.
Kluczowe punkty: Obejmuje unikanie zbyt skomplikowanych struktur wewnętrznych, głębokich otworów, ostrych narożników wewnętrznych i niepotrzebnie wąskich tolerancji.
b. Jakość rysunków i modeli CAD
Kompletność: Modele 3D i rysunki 2D muszą być kompletne, przejrzyste i jednoznaczne.
Specyfikacja tolerancji: Tolerancje zwiększają koszty. Czytolerancje geometryczneItolerancje wymiarowesą rozsądnie określone.
c. Wybór materiału
Dopasowanie wydajności: czy właściwości mechaniczne, fizyczne i chemiczne materiału spełniają wymagania-użytkowania końcowego.
wcielaj swoje pomysły w życie
Obróbka CNC stała się jedną z najbardziej niezawodnych i wydajnych metod produkcji precyzyjnych elementów metalowych.
Dzięki zaawansowanemu sterowaniu komputerowemu i systemom-wieloosiowym obróbka może osiągnąć tolerancje na poziomie mikronów-, dzięki czemu każda część spełnia dokładne wymagania projektowe.
Niezależnie od tego, czy chodzi o przemysł lotniczy, motoryzacyjny, sprzęt medyczny czy sprzęt przemysłowy, obróbka CNC zapewnia niezrównaną dokładność i jakość powierzchni.
2. Planowanie i programowanie procesów
Planowanie trasy procesu obróbki
Racjonalna kolejność operacji to podstawa zapewnienia precyzji, wydajności i-opłacalności. Kierujemy się systematycznymi zasadami, aby określić optymalną ścieżkę obróbki dla każdej części.
Projektowanie i dobór opraw
Wybierz optymalne rozwiązanie w oparciu o fazę projektu i wymagania dotyczące objętości.
Podstawowe zasady
Najpierw dane: Najpierw wykonaj obróbkę i ustal dokładne punkty odniesienia, aby zapewnić jednolite odniesienie dla wszystkich kolejnych operacji.
Szorstki przed zakończeniem: podziel proces na etapy obróbki zgrubnej,-półwykańczającej i wykańczającej, aby stopniowo usuwać materiał i zwalniać naprężenia, zapewniając ostateczną dokładność.
Twarz przed dziurą: Najpierw wykonaj obróbkę płaskich powierzchni, a następnie wywierć otwory w gotowej powierzchni, zapewniając stabilny i prostopadły punkt odniesienia.
Minimalizuj konfiguracje: Zmniejsz liczbę konfiguracji poprzez konsolidację procesów lub użycie maszyn wieloosiowych-w celu zwiększenia dokładności i wydajności.
Projektowanie i dobór opraw
Prototyp / niewielka ilość - Koszt-Efektywność
Uwykorzystuje uniwersalne imadła, uchwyty modułowe lub-drukowane w 3D miękkie szczęki, co pozwala na szybką reakcję i tanie-koszty iteracji.
Wykorzystuje modułowe systemy mocowania (np. mocowanie w punkcie zerowym-) w celu szybkiej wymiany, równoważenia wydajności i elastyczności.
Inwestuje w dedykowane osprzęty hydrauliczno-pneumatyczne do mocowania drugiego-poziomu i pracy bezobsługowej, uzyskując najniższy-koszt części.
Projektuje wielozadaniowe, zintegrowane mocowania do skomplikowanych części (np. wirników, obudów).), aby zakończyć obróbkę-wielu powierzchni w jednym ustawieniu.
Nasze standardy dotyczące projektowania opraw:
Wysoka sztywność: Zapewnia brak wibracji i deformacji pod wpływem sił skrawania, gwarantując wykończenie powierzchni i trwałość narzędzia.
Wysoka precyzja: Dokładność pozycjonowania urządzenia jest podstawą dokładności części, zazwyczaj od 1/3 do 1/5 tolerancji części.
Szybkie mocowanie: Zoptymalizowane mechanizmy pozycjonowania i mocowania znacznie skracają czas-nie związany z cięciem i poprawiają wydajność.
Efektywne odprowadzanie wiórów: Projekt uwzględnia spływ wiórów, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów wpływającym na pozycjonowanie i obróbkę.
Etap prototypu: Można stosować uniwersalne imadła lub osprzęt modułowy.
Etap produkcji: Wymaga dedykowanych precyzyjnych uchwytów, bezpośrednio wpływających na stabilność i spójność obróbki.
3. Faza produkcji i produkcji (wykonanie i realizacja)
Jest to główny etap, w którym plan staje się obiektem fizycznym.
Dokładność i stan obrabiarki
Dokładność statyczna: Wrodzona dokładność i powtarzalność pozycjonowania obrabiarki.
Dynamiczna dokładność i sztywność: Zdolność do utrzymania dokładności przy działaniu sił skrawania.
3-osiowe, 4-osiowe i 5-osioweUsługa obróbki CNCPorównanie
| Typ maszyny |
Ruch Osi
|
Typowy przypadek użycia
|
Złożoność części
|
Poziom dokładności
|
|
|
| 3-osiowy CNC | X, Y, Z | Części płaskie lub proste | Niski–Średni | ± 0,01 mm | Wsporniki, osłony, obudowy | |
| 4-osiowy CNC
|
X, Y, Z + obrót (oś A-) | Części wymagające obróbki bocznej | Średnio-wysoki | ± 0,008 mm | Wały, wirniki, formy | |
| 5-osiowy CNC | X, Y, Z + obrót + pochylenie | Wielopowierzchniowe,-części o wysokiej precyzji | Bardzo wysoki | ±0,005 mm | Lotnictwo, medycyna, robotyka |
Zarządzanie narzędziami i wybór
Pomiary i kontrola w trakcie-procesu
4. Zapewnienie jakości i-przetwarzanie końcowe (weryfikacja i zakończenie)
Jest to „strażnik” dbający o to, aby część spełniała ostateczne wymagania.
Możliwość precyzyjnych pomiarów
Nasz trzy-poziomowy system kontroli zapewnia pełną-kontrolę procesu od pierwszego artykułu do masowej produkcji:
Kontrola pierwszego artykułu: Kompleksowa weryfikacja wymiarowa krytycznych części w oparciu o CMM-
W-kontroli procesu: Monitorowanie SPC-w czasie rzeczywistym za pomocą wskaźników cyfrowych na liniach produkcyjnych
Ostateczna weryfikacja: Specjalistyczna kontrola za pomocą komparatorów optycznych/testerów powierzchni
Obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa
Standardy procesów naszych certyfikowanych dostawców zapewniają:
Weryfikacja obróbki cieplnej: Badanie twardości + analiza metalograficzna
Kontrola obróbki powierzchni: Grubość powłoki + próba w komorze solnej + próba przyczepności
kontrola jakości firmy StarwaySystem
Lorem ipsum dolor sit amet consectetur adipisicing elita.
Kontrola jakości 1
Precyzyjna kontrola współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM).
Zgodny z międzynarodową normą ISO 10360, zapewniający globalną spójność i identyfikowalność wyników pomiarów.
• Niemiecka maszyna współrzędnościowa ZEISS CONTURA 7100
• Dokładność pomiaru: 0,9 μm + L/350
• Środowisko laboratoryjne: Temperatura kontrolowana na poziomie 20 ± 0,5 stopnia
![[cnc milling]](/uploads/29238/info/2025102716162088b52.jpg?size=800x0 "[cnc milling]")
Kontrola jakości 2
Weryfikacja integralności powierzchni
• Sprzęt: Profilometr powierzchni Taylora Hobsona
• Parametry: Ra, Rz, Rmax
• Zakres pomiarowy: 0.01 - 100 μm
• Grubość powłoki: Dokładnie zmierzony za pomocą grubościomierza elektrolitycznego.
• Test przyczepności: Standardowa metoda testu-nacięcia krzyżowego do oceny siły wiązania powłoki.
• Odporność na korozję: 48-godzinny test neutralnej mgły solnej w celu sprawdzenia działania ochronnego.
Wniosek
Wykonalność techniczna: / Ustalone przezProjekt (DFM)IPlanowanie procesu.
Fizyczna wykonalność: / Określone przez dokładność i możliwościObrabiarki / Narzędzia skrawające / Osprzęt.
Kontrolowalność procesu: / Zapewnione przezPomiar / kontrolai aŚcisły System Zarządzania Jakością.
Usługa obróbki Starway
Precyzyjna obróbka i spójność prototypów w częściach metalowych
01
Precyzyjna kontrola tolerancji do ±0,005 mm
Elastyczna produkcja od prototypu po produkcję-małoseryjną
02
Obsługa ponad 30 materiałów metalowych i plastikowych
Certyfikat systemu jakości ISO 9001:2015
03
Informacje zwrotne od inżynierów dotyczące optymalizacji projektu
Szanghajprodukcja gwiazd:
Usługa obróbki skrawaniem to coś więcej niż tylko cięcie metalu. - Tu chodziprecyzja, powtarzalność i niezawodnośćna każdym kroku.
Usługi obróbki skrawaniem to coś więcej niż tylko cięcie metalu -, to precyzja, powtarzalność i niezawodność na każdym kroku.
Integrując zaawansowaną technologię CNC z rygorystyczną kontrolą jakości, producenci tacy jak Starway umożliwiają klientom osiągnięcie szybszego rozwoju, lepszej wydajności produktu i spójnych wyników od prototypu do produkcji.
Skontaktuj się z naszym zespołem już dziś, aby omówić swój zwyczajProjekt obróbki CNC.
Nasz adres
Shanghai Starway Engineering & Manufacturing Co., Ltd.
8615251708787
E-mail-
Billy.feng@starwaymfg.com
