1. Płaszczyzna obróbki nie jest płaska ani lekka
W obróbce części na obrabiarkach CNC obróbka powierzchni jest ważnym procesem, a także jest to często wykonywany proces, który wymaga wysokiej jakości powierzchni. Jednak w rzeczywistej obróbce czasami uzyskuje się nierówne i nierówne powierzchnie, co nie spełnia wymagań.
Głównym powodem tego problemu jest to, że prędkość posuwu jest zbyt duża podczas wykańczania, a wibracje spowodowane szybkim ruchem narzędzia z łatwością pozostawiają nierówną ścieżkę na obrabianej powierzchni. Ponadto istnieje problem polegający na tym, że podczas wykańczania przeciwnej strony czasami ślady narzędzia między dwiema sąsiednimi ścieżkami narzędzia będą miały pewną różnicę, co jest spowodowane niespójnym kierunkiem skrawania narzędzia. Należy tego unikać. Problem polega na tym, że należy zastosować pełne frezowanie w dół.
2. Ślad noża z boku wykończenia jest zbyt wyraźny
Przy obróbce przedmiotu obrabianego na obrabiarkach CNC prawie każdy przedmiot obrabiany wymaga precyzyjnego frezowania boku, aw wielu przypadkach pojawi się problem zbyt wyraźnych śladów narzędzi po stronie precyzyjnego frezowania. Jest to absolutnie niedozwolone i poważnie wpłynie na wygląd obrabianego przedmiotu.
Główną przyczyną tego problemu jest niewłaściwy dobór położenia i parametrów posuwu i cofania oraz wcinanie w głąb warstwy. Istnieje wiele rodzajów oprogramowania do obróbki, a metody frezowania zapewniane przez różne programy do obróbki będą różne, ale zapewnią wybór głębokości narzędzia skrawającego i dobór parametrów narzędzia skrawającego. Jeśli chcesz uniknąć powyższych problemów z poprawą, możesz dokonać odpowiednich zmian w trzech aspektach. Pierwszym jest prawidłowe wybranie punktu wejścia. Powinien być wybrany na skrajnej krawędzi, a nie pośrodku, a punkt wyjścia nie może znajdować się po tej samej stronie; po drugie, gdy nóż musi być przecięty na środku. Podczas przesuwania i cofania noża dodaj nakładanie się; po trzecie, przy wykańczaniu bocznym najlepiej jest stosować głęboką obróbkę pełnego cięcia.
3. Ślady zmiany narzędzia podczas frezowania dokładnego
Przy obróbce zwykłej i szybkiej narzędzie trzeba wymienić, a jeśli nie zwrócisz uwagi na odpowiednią regulację parametrów podczas operacji zmiany narzędzia, pojawią się oczywiste ślady, które poważnie wpłyną na wygląd obrabianego przedmiotu .
Podczas wykonywania precyzyjnego frezowania na powierzchni dolnej lub bocznej, często występują ślady narzędzi. Wiele razy ludzie myślą, że jest to nieunikniony błąd. W rzeczywistości można tego całkowicie uniknąć. Podczas obróbki przedmiotu obrabianego wykończenie wklęsłych narożników należy zastąpić małymi narzędziami. Ze względu na siłę i wahania występujące podczas obróbki łatwo jest tworzyć ślady narzędzia na rogach.
4. Po wykończeniu pozostaw zadziory lub ostre krawędzie na powierzchni lub boku
Nowoczesna obróbka przedmiotu obrabianego ma coraz wyższe wymagania dotyczące powierzchni, a pojawienie się zadziorów lub pęknięć jest niedopuszczalne. Jeśli przedmiot obrabiany jest korygowany pilnikiem, wpłynie to również na dokładność i rozmiar przedmiotu obrabianego. Jest używany bezpośrednio po frezowaniu i nie jest wymagane dalsze szlifowanie. Jednak w rzeczywistej produkcji nadal będzie dużo zadziorów i partii.
Aby rozwiązać ten problem, należy zwrócić szczególną uwagę na użycie narzędzi i używać specjalnych narzędzi zapewniających ostre cięcie. Ponadto należy dobrze zaplanować ścieżkę narzędzia, dodając drugą ścieżkę narzędzia wykańczającego, to znaczy najpierw obrabiana jest powierzchnia, powierzchnia boczna jest obrabiana, a następnie powierzchnia jest obrabiana, aby zapewnić że nie ma zadziorów i ostrych krawędzi. Przydatne są wypolerowane elementy.
Pięć, do wykańczania przedmiotów o specjalnych kształtach
W przypadku wykańczania niektórych elementów o specjalnych kształtach oprogramowanie zwykle zawiera błędy dopasowania. Czasami, jeśli obliczony błąd jest zbyt duży, spowoduje to odkształcenie przedmiotu obrabianego i wpłynie na wygląd. Aby rozwiązać ten problem, należy zacząć od oprogramowania i przeprowadzić rozsądną kontrolę błędu, który nie wpłynie na prędkość obliczeń ani nie spowoduje odkształcenia obrabianego przedmiotu.
6. Silne zużycie narzędzia powoduje błędy
Dokładność narzędzia bezpośrednio wpływa na jakość obrabianego przedmiotu, a nadmierne zużycie narzędzia podczas procesu obróbki spowoduje odchylenie wielkości obrabianego przedmiotu. Przyczyny szybkiego zużycia narzędzia obejmują jego własny materiał, materiał obrabianego przedmiotu, parametry procesu skrawania, wydajność oleju skrawającego i inne aspekty. Jeśli narzędzie zużywa się zbyt szybko, maszynę należy zatrzymać, a przed rozpoczęciem obróbki znaleźć i usunąć pierwotną przyczynę.
Powyżej przedstawiono niektóre środki ostrożności przy korzystaniu z obrabiarek CNC. Dobre środowisko procesowe i rygorystyczny proces są kluczami do poprawy poziomu technologii.