Szczegóły produktów

Części do wtrysku plastikowego stołowegoOpis

Części do wtrysku są integralną częścią nowoczesnej produkcji przemysłowej, niezależnie od tego, czy są to małe części, czy złożone struktury.
Części obelisowe mają odpowiednie zalety:
Wydajna produkcja:Po posiadaniu części Ekskluzywne formy sprawią masową produkcję. Pojedynczy cykl formowania jest krótszy i bardziej wydajny.
Wysoka precyzja:Precyzja formy określa dokładność końcowej części formowanej wtryskowej. Formy Starway są dostosowane do niskiej, wysokiej precyzji i mniej błędów.
Zróżnicowane materiały:Przetwarzanie codziennych materiałów, takich jak PC, PP, ABS, PVC, PA, itp.
Niski koszt:niski koszt za część po jednorazowym opracowaniu pleśni, szczególnie odpowiedni do masowej produkcji.
Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami i pozwól, aby formowanie wtryskowe dodały nieograniczonymi możliwościami projektu!

Bardziej szczegółowe dane poniżej

Główny produkt	Forma wtrysku plastikowego, forma medyczna, IML/IMD, 2K wtryskowa forma, silikonowa forma gumowa, odlewanie, prototyp, młynek CNC, CNC obrócenie...
Format pliku	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, próbka
Materiał z tworzywa sztucznego	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Czas realizacji form	20-35 dni, zależy to od wielkości i struktury produktu
Czas realizacji produkcji masowej	25-30 dni, zależy to od wielkości i struktury produktu
Zakres wagi produktu	1G do 5000 g
Precyzja pleśni	+/-0. 01 mm
Życie pleśni	300K -500 k strzały, aktualizuj formy za darmo
Wnęka pleśni	Pojedyncza jama, wielokrotność.
System biegaczy	Hot Runner i Cold Runner.
Sprzęt	1. Maszyny rozwojowe w kształcie szwajcarskiego Mikron Wysoka wydajność centrum obróbki, szwajcarskie Mikron Sight Prędkość CNC Centrum, Japan Makino CNC Milling Center, Tajwan Well Head CNC Center Center, Swiss Charmilles EDM Center, Japonia, Japonia Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Maszyna wykończenia komponentu: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 linia rozpylania oleju ... 3. Machenerka inspekcyjna: Toyo w pełni elektryczna maszyna do formowania wtrysku Si-Five, Maszyna wtrysku Yizumi, wtrysk Donghua Maszyna, maszyna haitańska, maszyna wtrysku Sumitomo, haitańska maszyna do podwójnej formowania ...
Sprzęt maszyn wtrystycznych	Zgodnie z precyzją produktu dla innego modelu 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Maszyna wtrysku.
Obróbka powierzchniowa	Polerowanie, malowanie, chromowanie, anodowanie, szczotkowanie, badanie jedwabiu, przenoszenie wody, cięcie laserowe, pokrycie skóry, teksturę, sanblasting, złocie, malarstwo UV…
Kolor	Biały, czarny, czerwony, niebieski ... Zgodnie z wymogami klienta.
Kontrola	100% kontroli QC, QA przed wysyłką.
Zastosowania	Wszystkie rodzaje samochodów, część zamienna, maszyny, urządzenie domowe, produkty elektroniczne, urządzenia medyczne, artykuły papiernicze, komputery, przełączniki zasilania, przełączniki miniaturowe, architektura, towar i sprzęt do klimatyzacji, sprzęt i plastikowe formy, sprzęt sportowy i sprzęt sportowy i sprzęt sportowy i Prezenty i więcej.
System kontroli jakości	Certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO9001.
Pakiet	Zgodnie z wymogami klienta

Nasze usługi

Projektowanie i inżynieria formowania wtrysku

1.Projektowanie pleśni z 4 inżynierami z 5-10 wieloletnim doświadczeniem
2.Modelowanie stałe 3D
3.Dostosowanie parametrów procesu
4.Analiza przepływu pleśni

Zobacz więcej

Tworzenie formowania wtrysku

1.Wewnętrzne przetwarzanie i produkcja pleśni („Nigdy nie outsourcujemy!”)
2.100+ światowej klasy urządzenia do obróbki
3.Tolerancje ± 0. 001 mm
4.Certyfikowane standardy ISO 9001

Zobacz więcej

Produkcja części tworzyw sztucznych

1.20+ 35 tony - 1200 tony maszyny do formowania wtrysku
2.Setki materiałów termoplastycznych do wyboru
3.Ścisła kontrola jakości: IQC, IPQC, FQC
4.Dostosowane opakowanie i pakowanie po formowaniu wtrysku

Zobacz więcej

Zalety części formowania wtrysku

1. Wydajność i opłacalność

Szybkie prototypowanie:Krótszy czas cyklu formowania wtryskowego jest szczególnie odpowiedni do produkcji partii i może w krótkim czasie ukończyć produkcję dużych ilości produktów.
Wysoki stopień automatyzacji:Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą znacznie poprawić wydajność i obniżyć koszty pracy.
Niski koszt jednostkowy:W przypadku masowej produkcji koszt jednostkowy jest znacznie obniżony.
Wysokie wykorzystanie materiału:Mniej marnotrawstwa materiału w procesie formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, a dodatki można poddać recyklingowi.

2. Realizowalność i stabilność i spójność złożonych kształtów

Wysoki stopień reprodukcji:Umożliwia produkcję produktów o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach, takich jak części o szczegółowych cechach i strukturach wewnętrznych.
Jednoczęściowe listwy:Umożliwia zintegrowane formowanie części, zmniejszenie montażu i późniejszych kroków przetwarzania.
Wysoka precyzja:Produkty formowane wtryskowo mają wysoką dokładność i spójność, dzięki czemu są odpowiednie do produkcji wysokiej jakości części przemysłowych i produktów konsumenckich.

3. Wiele opcji materiałów i opcje jakości powierzchni

Wybór surowców:Można przetwarzać szeroką gamę materiałów z tworzyw sztucznych (np. ABS, PP, PE, PC itp.), Nawet wzmocnione tworzywa sztuczne z włóknem szklanym i wypełniaczem.
Opcje kolorów:Dla tego samego produktu można osiągnąć wiele kombinacji materiałów (dwukolorowe formowanie wtryskowe lub wielomateriały formowanie wtryskowe).
Opcje powierzchni:Formowanie wtryskowe może osiągnąć różne efekty powierzchniowe, takie jak wykończenia gładkie, teksturowane lub matowe, bez dodatkowego przetwarzania.

Wady części formowania wtrysku

1. Wysoka z góry inwestycja i długi cykl rozwoju

Drogie koszty formy:Koszty projektowania i produkcji pleśni są wysokie, zwłaszcza złożone formy lub formy wielokrotnie.
Duże inwestycje w sprzęt: Maszyny do formowania wtrysku i inne urządzenia są drogie, zwłaszcza wyposażenie o bardzo precyzyjne.
Długi cykl pleśni:Produkcja pleśni wymaga określonego okresu, który może wydłużyć czas rozwoju produktu.
Testowanie przydatności produktu:Projekt produktu i pleśń muszą być wysoce kompatybilne i wymagają powtarzanej weryfikacji i optymalizacji we wczesnym etapie.

2. Ograniczenia materiałowe i procesowe oraz możliwe problemy z jakością

Brak jasności materialnej:Nie wszystkie materiały są odpowiednie do formowania wtryskowego (np. Niektóre tworzywa termosetowe i materiały o wysokiej temperaturze).
Ryzyko deformacji:Proces ten jest wymagający dla produktów cienkościennych i dużych, co może prowadzić do wypaczenia, skurczu i innych wad.
Przetwarzanie Parametru Ryzyko:Pod wpływem parametrów procesu (np. Temperatura, ciśnienie, prędkość chłodzenia) proces jest podatny na problemy, takie jak bąbelki, brak materiału, wypaczenie itp., I wymaga ścisłej kontroli warunków procesu.
Ryzyko projektowania pleśni:Nieprawidłowa konstrukcja pleśni może prowadzić do krótszej żywotności pleśni lub niższej jakości produktu.

3. Zależność masowej produkcji i możliwe zanieczyszczenie środowiska

Zależność o dużej objętości:Nie nadaje się do produkcji o niskiej objętości, ponieważ koszt pleśni może prowadzić do wysokich kosztów jednostkowych po rozprzestrzenianiu się niewielkiej liczby produktów.
Ryzyko surowców:Niektóre materiały z tworzyw sztucznych nie podlegają biodegradowalnemu, a powstałe odpady mogą zaszkodzić środowisku.
Ryzyko środowiskowe:Proces formowania wtrysku może obejmować dodatki chemiczne lub emisję niebezpiecznych substancji.

Obowiązujące scenariusze

Odpowiednie do scenariuszy formowania wtrysku

Produkty, które wymagają wysokiej precyzji i złożonych struktur (np. Elektroniczne obudowy produktu, części urządzeń medycznych).

Części produkowane masowo (np. Części samochodowe, codzienne potrzeby).
Produkty o wysokich wymaganiach związanych z wyglądem (np. Towary konsumpcyjne, obudowy urządzeń domowych).

Nie dotyczy scenariuszy formowania wtrysku

Mała, dostosowana produkcja.
Produkty, w których surowce nie mają standardów środowiskowych
Produkty o wrażliwych kosztach materiałów lub kosztach pleśni.

Arkusz wyświetlania szczegółów materiału

Tworzywo	Zalecana grubość ściany [MM]	Zalecana grubość ściany [cale]
Polipropylen (pp)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietylen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistyren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Poliwęglan (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
ZERKAĆ	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''