Szczegóły produktów

Tworzywa pleśni wtrysku stołowegoOpis

Jakość projektowania i produkcyjna formy wtryskowej bezpośrednio określa wygląd i jakość produktu, a liczba stosowana jest dobra pleśń wynosi 500 000 ~ 1 000 000 razy. Cena pojedynczego produktu można znacznie obniżyć przez pojedynczą produkcję pleśni.

Składniki strukturalne formy wtryskowej:
MOLD WAKIETY I RORY:Określić kształt zewnętrzny i wewnętrzną strukturę produktu.
System nalewania:Rozmieszcza stopiony plastik równomiernie w jamę pleśni.
System chłodzenia:Pomaga stopionym plastikiem szybkie ostygnięcie w celu formowania.
System demoldingu:Wyrzuca produkt i kończy cykl produkcji.
Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami i pozwól, aby formowanie wtryskowe dodały nieograniczonymi możliwościami projektu!

Kluczowe czynniki w projektowaniu narzędzia do formowania wtrysku

Wymagania produktu

1.Rozmiar produktu, kształt i wymagania funkcjonalne.

2.Wymagania dotyczące jakości powierzchni (np. Glos, tekstura).

Wybór materiału

Właściwości materiałów z tworzyw sztucznych, takich jak płynność, skurcz i wysoka - odporność na temperaturę.

Życie pleśni

1.Odporność na zużycie i twardość materiału pleśni (np. P20, stal H13 itp.).

2.Proces obróbki powierzchni (np. Chromie, azotowanie) w celu przedłużenia żywotności serwisowej.

Precyzja przetwarzania

Zapewnij precyzyjne dopasowanie części pleśni, aby uniknąć wad, takich jak latające krawędzie i wypaczanie produktów.

Wydajność chłodzenia

Projekt systemu chłodzenia bezpośrednio wpływa na czas cyklu formowania i wydajność produkcji.

Wydajność produkcji

Czy użyć multi - konstrukcji wnęki, zautomatyzowanego demoldingu itp., Aby poprawić prędkość produkcji.

Wtryskowe formowanie średnie serwisowe odniesienie

Średnia typu pleśni	Aluminiowa forma
Zwykła stalowa pleśń	500 000 ~ 1 000 000 czasów matrycy
Wysokiej jakości stalowa pleśń	1 000 000 ~ 2 000 000 czasów matrycy i powyżej
Aluminiowa forma	10 000 ~ 100 000 czasów matrycy

Bardziej szczegółowe dane poniżej

Główny produkt	Forma wtryskowa plastikowa, forma medyczna, IML/IMD, 2K wtryskowa forma, silikonowa forma gumowa, odlewanie, prototyp, młyn CNC, CNC obrócenie...
Format pliku	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, próbka
Materiał z tworzywa sztucznego	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Czas realizacji form	20-35 dni zależy to od wielkości i struktury produktu
Czas realizacji produkcji masowej	25-30 dni zależy to od wielkości i struktury produktu
Zakres wagi produktu	1G do 5000 g
Precyzja pleśni	+/- 0,01 mm
Życie pleśni	300K-500K ujęcia, zaktualizuj formy za darmo
Wnęka pleśni	Pojedyncza jama, multi -.
System biegaczy	Hot Runner i Cold Runner.
Sprzęt	1. Maszyna rozwoju w kształcie szwajcarskiego Mikron Wysoka wydajność centrum obróbki, szwajcarskie Mikron Sight Prędkość CNC Centrum, Japan Makino CNC Milling Center, Tajwan Well Head CNC Center Center, Swiss Charmilles EDM Center, Japonia, Japonia Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Maszyna wykończenia komponentu: Henghui Sing & Bio - maszyna do wyściółki, linia rozpylania oleju oleju 100 000 ... 3. Machenerka inspekcyjna: Toyo w pełni elektryczna maszyna do formowania wtrysku SI - pięć, maszyna do wtrysku Yizumi, wtrysk Donghua Maszyna, maszyna haitańska, maszyna wtrysku Sumitomo, haitańska maszyna do podwójnej formowania ...
Sprzęt maszyn wtrystycznych	Zgodnie z precyzją produktu dla wyboru innego modelu 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Maszyna wtrysku.
Obróbka powierzchniowa	Polerowanie, malowanie, chromowanie, anodowanie, szczotkowanie, badanie jedwabiu, przenoszenie wody, cięcie laserowe, pokrycie skóry, teksturę, sanblasting, złocie, malarstwo UV…
Kolor	Biały, czarny, czerwony, niebieski ... Zgodnie z wymogami klienta.
Kontrola	100% kontroli QC, QA przed wysyłką.
Zastosowania	Wszystkie rodzaje samochodów, część zamienna, maszyny, urządzenie domowe, produkty elektroniczne, urządzenia medyczne, artykuły papiernicze, komputery, przełączniki zasilania, przełączniki miniaturowe, architektura, towar i sprzęt do klimatyzacji, sprzęt i plastikowe formy, sprzęt sportowy i sprzęt sportowy i sprzęt sportowy i prezenty i więcej.
System kontroli jakości	Certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO9001.
Pakiet	Zgodnie z wymogami klienta

Nasze usługi

Projektowanie i inżynieria formowania wtrysku

1.Projektowanie pleśni z 4 inżynierami z 5-10 lat doświadczenia
2.Modelowanie stałe 3D
3.Dostosowanie parametrów procesu
4.Analiza przepływu pleśni

Zobacz więcej

Tworzenie formowania wtrysku

1.W - przetwarzanie i produkcja pleśni domowej („Nigdy nie outsourcujemy!”)
2.100+ World - Precyzyjne urządzenia do obróbki
3.Tolerancje ± 0,001 mm
4.Certyfikowane standardy ISO 9001

Zobacz więcej

Produkcja części tworzyw sztucznych

1.20+ 35 tony - 1200 tony maszyny do formowania wtrysku
2.Setki materiałów termoplastycznych do wyboru
3.Ścisła kontrola jakości: IQC, IPQC, FQC
4.Dostosowane opakowanie i pakowanie po formowaniu wtrysku

Zobacz więcej

Rodzaje formowania wtrysku:

Klasyfikowane według liczby wnęk pleśni:
- Single - pleśń wnęki:kształtowanie jednego produktu na raz, odpowiedni dla małych partii lub produktów precyzyjnych wysokich -.
- Multi - pleśń jamy:Formowanie wielu produktów jednocześnie poprawia wydajność produkcji, odpowiedni do masowej produkcji.
Sklasyfikowane według struktury pleśni:
- Dwie płytki:Prosta struktura, odpowiednia do ogólnych produktów z tworzywa sztucznego.
- Trzy - platen plex:Zwiększ funkcję separacji systemu nalewania, odpowiedni dla złożonych produktów lub multi - karmienia punktowego.
Sklasyfikowane według aplikacji:
- Hot Runner Form:Zmniejsz odpady i popraw skuteczność formowania, ogrzewając system biegaczy.
- Formy zimnego biegacza:Tradycyjne formy to niższe koszty, ale wytwarzają więcej złomu.

Struktura formowania wtrysku:

Główne elementy formy:
Dynamiczna i stała pleśń:Forma składa się z dynamicznej formy (zamontowanej na ruchomym szablonie maszyny do formowania wtryskowego) i stałej formy (zamontowanej na stałym szablonie), które są zamknięte w celu utworzenia wnęki pleśni.
- Wnęka i rdzeń:Wnęka określa kształt produktu, a rdzeń tworzy wewnętrzną strukturę produktu.
- System nalewania:Obejmuje główne kanały przepływowe, kolektory, bramy i zimne kieszenie, które są używane do transportu topnienia plastiku do jamy pleśni.
- System chłodzenia:Pomaga stopionym plastikiem szybko zestalić się i formować poprzez chłodzenie dróg wodnych.
- Układ wydechowy:Wyczerpuje powietrze lub topni gaz z wnęki pleśni, aby uniknąć wad.
- System demoldingu:w tym szpilki wyrzucające, płytki push itp., Używane do wyrzucania formowanego produktu z formy.
Struktura pomocnicza:
- Przewodnika filaru i tuleje przewodników:Upewnij się, że dokładność wyrównania ruchomych i stałych form.
- Podstawa pleśni:Naprawia i obsługuje komponenty pleśni, zapewniając siłę i stabilność.

Zalety tworzyw sztucznych wtrysku

1. Wydajność i koszt -

Szybkie prototypowanie:Krótszy czas cyklu formowania wtryskowego jest szczególnie odpowiedni do produkcji partii i może w krótkim czasie ukończyć produkcję dużych ilości produktów.
Wysoki stopień automatyzacji:Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą znacznie poprawić wydajność i obniżyć koszty pracy.
Niski koszt jednostkowy:W przypadku produkcji masowej koszt jednostkowy jest znacznie obniżony.
Wysokie wykorzystanie materiału:Mniej marnotrawstwa materiału w procesie formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, a dodatki można poddać recyklingowi.

2. Realizowalność i stabilność i spójność złożonych kształtów

Wysoki stopień reprodukcji:Umożliwia produkcję produktów o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach, takich jak części o szczegółowych cechach i strukturach wewnętrznych.
Jeden - formowanie kawałków:Umożliwia zintegrowane formowanie części, zmniejszenie montażu i późniejszych kroków przetwarzania.
Wysoka precyzja:Produkty formowane wtrysku mają wysoką dokładność i spójność, dzięki czemu są odpowiednie do produkcji wysokiej jakości części przemysłowych i produktów konsumenckich.

3. Wiele opcji materiałów i opcje jakości powierzchni

Wybór surowców:Można przetwarzać szeroką gamę materiałów z tworzyw sztucznych (np. ABS, PP, PE, PC itp.), Nawet wzmocnione tworzywa sztuczne z włóknem szklanym i wypełniaczem.
Opcje kolorów:Wiele kombinacji materiałów (dwa - formowanie wtryskowe lub multi - formowanie wtryskowe) można uzyskać dla tego samego produktu.
Opcje powierzchni:Formowanie wtryskowe może osiągnąć różne efekty powierzchniowe, takie jak wykończenia gładkie, teksturowane lub matowe, bez dodatkowego przetwarzania.

Wady tworzyw sztucznych wtrysku

1. Wysoka z góry inwestycja i długi cykl rozwoju

Drogie koszty formy:Koszty projektowania i produkcji pleśni są wysokie, zwłaszcza złożone formy lub multi - formy wnęki.
Duża inwestycja w sprzęt: maszyny do formowania wtrysku i inne urządzenia są drogie, szczególnie wysokie - sprzęt precyzyjny.
Długi cykl pleśni:Produkcja pleśni wymaga określonego okresu, który może wydłużyć czas rozwoju produktu.
Testowanie przydatności produktu:Projekt produktu i pleśń muszą być wysoce kompatybilne i wymagają powtarzanej weryfikacji i optymalizacji we wczesnym etapie.

2. Ograniczenia materiałowe i procesowe oraz możliwe problemy z jakością

Brak jasności materialnej:Nie wszystkie materiały są odpowiednie do formowania wtryskowego (np. Materiały temperaturowe i wysokie-).
Ryzyko deformacji:Proces ten jest wymagający dla cienkich produktów wielkości - -, które mogą prowadzić do wypaczenia, skurczu i innych defektów.
Przetwarzanie Parametru Ryzyko:Pod wpływem parametrów procesu (np. Temperatura, ciśnienie, prędkość chłodzenia), proces jest podatny na problemy takie jak bąbelki, brak materiału, wypaczenie itp., I wymaga ścisłej kontroli warunków procesu.
Ryzyko projektowania pleśni:Nieprawidłowa konstrukcja pleśni może prowadzić do krótszej żywotności pleśni lub niższej jakości produktu.

3. uzależnienie od produkcji masowej i możliwe zanieczyszczenie środowiska

High - Zależność głośności:Nie nadaje się do niskiej produkcji wolumenu -, ponieważ koszt pleśni może prowadzić do wysokich kosztów jednostkowych po rozszerzeniu niewielkiej liczby produktów.
Ryzyko surowców:Niektóre plastikowe materiały nie są biodegradowalne, a powstałe odpady mogą zaszkodzić środowisku.
Ryzyko środowiskowe:Proces formowania wtrysku może obejmować dodatki chemiczne lub emisję niebezpiecznych substancji.

Obowiązujące scenariusze

Odpowiednie do scenariuszy formowania wtrysku

Produkty, które wymagają wysokiej precyzji i złożonych struktur (np. Elektroniczne obudowy produktu, części urządzeń medycznych).

Mass - części wyprodukowane (np. Części samochodowe, codzienne potrzeby).
Produkty o wysokich wymaganiach związanych z wyglądem (np. Towary konsumpcyjne, domowe obudowy urządzenia).

Nie dotyczy scenariuszy formowania wtrysku

Mała -, dostosowana produkcja.
Produkty, w których surowce nie mają standardów środowiskowych
Produkty o wrażliwych kosztach materiałów lub kosztach pleśni.

Arkusz wyświetlania szczegółów materiału

Tworzywo	Zalecana grubość ściany [MM]	Zalecana grubość ściany [cale]
Polipropylen (pp)	0.8 - 3.8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietylen (PE)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistyren (PS)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2.0 - 20.0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
Poliwęglan (PC)	1.0 - 4.0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1.2 - 3.5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	0.8 - 3.0 mm	0.03'' - 0.12''
ZERKAĆ	1.0 - 3.0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1.0 - 10.0 mm	0.04'' - 0.40''