1. Benchmark pierwszy: Oznacza to, że powierzchnia odniesienia jest przetwarzana w pierwszej kolejności. Podczas procesu obróbki części, wygląd jako odniesienie pozycjonowania powinny być przetwarzane w pierwszej kolejności, tak aby zapewnić dokładne odniesienie do późniejszego przetwarzania tak szybko, jak to możliwe.
2. Podział etapów przetwarzania: Dla pozorów, które wymagają wysokiej jakości obróbki mechanicznej, wszystkie są podzielone na etapy przetwarzania, które można ogólnie podzielić na trzy etapy: obróbka zgrubna, półwykańczanie i wykańczanie. Głównie w celu zapewnienia jakości przetwarzania; ułatwianie naukowego stosowania sprzętu; w celu ułatwienia rozmieszczenia procesu obróbki cieplnej; oraz w celu ułatwienia wykrywania pustych usterek.
3. Ściana przed otworem: W przypadku części takich jak korpus skrzynki, wspornik i korbowód, płaszczyzna powinna być najpierw przetworzona, a następnie otwór powinien zostać przetworzony. W ten sposób otwory mogą być umieszczone na płaszczyźnie, aby zapewnić dokładność położenia płaszczyzny i otworów, a także wygodnie jest przetwarzać otwory na płaszczyźnie.
4. Obróbka wykańczająca: główne przetwarzanie wykończeniowe powierzchni, takie jak szlifowanie, gładzenie, szlifowanie precyzyjne, obróbka toczenia itp., powinno być umieszczone na końcu trasy procesu. Ogólne zasady sporządzania drogi przetwarzania części precyzyjnych i formułowania zasad przetwarzania części precyzyjnych można z grubsza podzielić na dwa ogniwa. Pierwszym z nich jest sporządzenie trasy procesu przetwarzania części, a następnie określenie wielkości procesu każdego procesu, używanego sprzętu i sprzętu procesowego, specyfikacji cięcia i limitu godzin pracy.