a. Podczas automatycznego cięcia, podczas podnoszenia płyty stalowej do platformy do cięcia gazu, różnica odległości między dwoma końcami płyty stalowej a szyną prowadzącą powinna być regulowana w granicach 5 mm. Podczas cięcia półautomatycznego szyna prowadząca powinna być umieszczona na płaszczyźnie płyty stalowej do cięcia, a następnie maszyna tnąca powinna być delikatnie umieszczona na szynie prowadzącej. Z tyłu palnika tnącego należy wybrać dyszę tnącą w zależności od grubości blachy stalowej i wyregulować prostość cięcia i prędkość cięcia.
b. Zgodnie z różnymi automatycznymi metodami cięcia i półautomatycznymi metodami cięcia, wyregulować odległość każdego palnika tnącego, określić tylną ilość oporu i rozważyć kompensację szczeliny; w procesie cięcia wielkość i kierunek kąta palnika tnącego zależą głównie od grubości blachy stalowej. Związek między kątem nachylenia dyszy tnącej a grubością kawałka tnącego a marginesem cięcia przedstawiono w poniższej tabeli: Związek między kątem nachylenia dyszy tnącej a grubością kawałka tnącego Grubość kawałka tnącego<10 ≥10="" the="" inclination="" direction="" backward="" inclination="" angle="" number="" 10°-15°="" 0°="" steel="" plate="" cutting="" margin="" table="" cutting="" method="" material="" thickness="" mm="" cutting="" gap="" width="" (mm)="" remarks="" gas="" cutting="" material="" ≤10="" 1~2="" 10~20="" 2.5="" 20~40="" 3.0="" 40="" or="">
c. Wyregulować parametry skrawania zgodnie z grubością płyty. Parametry skrawania obejmują model dyszy tnącej, ciśnienie tlenu, prędkość cięcia i energię płomienia podczas podgrzewania itp. Wybór parametrów procesu opiera się głównie na typie maszyny do cięcia gazu i grubości płyty stalowej, którą można wyciąć. W przypadku płyt stalowych tego samego typu należy przeprowadzić cięcie próbne podobnych płyt stalowych w celu określenia parametrów skrawania i sprawdzenia drożności powietrza dyszy tnącej.
Podczas cięcia gazu o grubości, dysza tnąca należy zachować prostopadle do powierzchni przedmiotu obrabianego. Po przecięciu całego odcinka przesuń dyszę tnącą i przełącz się na normalne cięcie gazu. Gdy cięcie gazu zbliża się do końca, prędkość powinna być nieco spowolniona, aby całkowicie wyciąć dolną część cięcia.
Załadunek i rozładunek linii cięcia blach stalowych (cięcie płomieniem, cięcie plazmowe, cięcie laserowe itp.) zwykle wymaga podnoszenia tylko jednej całej płyty podczas załadunku. Po cięciu wszystkie elementy tnące są unoszone ze stołu tnącego w tym samym czasie lub jak najwięcej W odpowiedzi na to zapotrzebowanie, Hanwei Magnet opracował matrycę i gęste elektryczne systemy rozsiewacza z magnesami trwałymi.
Nasza firma jest innowacyjnym przedsiębiorstwem koncentrującym się na precyzyjnej produkcji części z blachy i wykańczaniu mechanicznym, integrującym badania i rozwój, produkcję i handel. Może świadczyć profesjonalne usługi wspierające ochronę środowiska, maszyny budowlane, sterowanie przemysłowe, energię elektryczną, leczenie medyczne, komunikację, kolej transportową, sprzęt spożywczy, inżynierię dekoracji architektonicznych i inne branże. Główne produkty obejmują różne szafy obudowy, konsole przemysłowe, formy, akcesoria sprzętowe i niestandardowe produkty metalowe. Zgodnie z rysunkiem części i charakterystyką konstrukcyjną powyższych części. Dostępnych jest kilka opcji technologii przetwarzania:
(1) Stemplowanie matryc;
(2) EDM drutu;
(3) Cięcie wody pod wysokim ciśnieniem;
(4) Cięcie laserowe.