Wsporniki konstrukcyjne frezowane CNC o wysokiej precyzji

Niestandardowe,-precyzyjne wsporniki konstrukcyjne CNC produkowane według dokładnych specyfikacji CAD 2D/3D. Od szybkich prototypów w 3–5 dni po produkcję-na pełną skalę.

Dane techniczne i możliwości

Cecha/metryka	Możliwości / Standard
Procesy obróbki	3-osiowe, 4-osiowe i 5-osiowe frezowanie CNC, wiercenie, gwintowanie, wytaczanie precyzyjne
Standardowa tolerancja	ISO 2768-m / ISO 2768-f
Tolerancja precyzji	W przypadku funkcji krytycznych do +/- 0.008 mm (+/- 0.0003")
Płaskość powierzchni	Do 0,01 mm dla krytycznych powierzchni montażowych
Chropowatość powierzchni	Standardowa Ra 1,6 um (obrobiona maszynowo); na zamówienie do Ra 0,8 um
Czas realizacji	Prototypy: 3–5 dni roboczych; Produkcja: 2–3 tygodnie
Kontrola jakości	Kontrola pierwszego artykułu (FAI), kontrola CMM, certyfikaty testów materiałowych (MTC)

Przewodnik po wyborze materiałów

Klasa materiału	Wspólne stopnie	Kluczowe właściwości i idealne zastosowania
Aluminium	6061-T6, 7075-T6, 2024	Doskonały stosunek wytrzymałości-do-wagi, wysoka obrabialność. Idealne do zastosowań w automatyce, robotyce i przemyśle lotniczym.
Stal nierdzewna	304, 316L, 17-4 PH	Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i doskonała odporność na korozję. Preferowany do sprzętu morskiego, przetwórstwa spożywczego i sprzętu medycznego.
Stal węglowa	A36, 1018, 4140	Wyjątkowa sztywność i opłacalność-w przypadku ciężkiego sprzętu przemysłowego i ram konstrukcyjnych.
Miedź i mosiądz	C11000, C36000	Wysoka przewodność elektryczna i cieplna. Stosowany do wsporników uziemiających, szyn zbiorczych i elementów dekoracyjnych.

Podstawowe zalety

Bezpośrednio-z-CAD Dokładność:Lokalizacje otworów, wymiary gwintów i geometria interfejsu są tłumaczone bezpośrednio z projektu cyfrowego, aby wyeliminować błędy wyrównania podczas końcowego montażu.

Złożone wieloosiowe-geometrie:Wieloosiowa-obróbka CNC umożliwia wykonywanie takich funkcji, jak kieszenie, żebra, powierzchnie schodkowe i powierzchnie nachylone w jednym ustawieniu, zachowując ścisłe powiązania między punktem odniesienia a elementem-.

Optymalizacja wagi:Materiał można selektywnie usuwać poprzez optymalizację kieszeni i topologii bez utraty nośności strukturalnej.

Stała produkcja seryjna:Standaryzowane programowanie CNC zapewnia ścisłą powtarzalność wszystkich zamówień, od-prototypów niskoseryjnych po produkcję-na dużą skalę.

Opcje wykańczania powierzchni

Anodowanie (twarda powłoka typu II / typu III):Zwiększona ochrona przed korozją, odporność na zużycie i opcje kolorów dla aluminium.
Pasywacja:Obróbka chemiczna stali nierdzewnej w celu maksymalizacji odporności na korozję.
Malowanie proszkowe:Trwała ochrona zewnętrzna w niestandardowych kolorach RAL.
Koralik/piaskowanie:Jednolite matowe wykończenie powierzchni, które usuwa ślady narzędzi obróbczych.
Bezprądowe niklowanie:Jednolita odporność na zużycie i ochrona przed korozją elementów stalowych.

Zastosowania branżowe

Automatyka przemysłowa:Mocowania siłowników, wsporniki czujników i złącza ramion robota.
Maszyny i sprzęt:Złącza ram konstrukcyjnych,-podstawy silników do dużych obciążeń i wsporniki wyrównujące.
Robotyka i UAV:Lekkie wsporniki podwozia, wsporniki przegubu Cardana i żebra konstrukcyjne.
Elektronika i obudowy:Wewnętrzne ramy montażowe, wsporniki radiatorów i wsporniki obudowy PCB.
Automobilowy:Niestandardowe mocowania osprzętu, ramy stanowiska testowego i zespoły wsporników.

Standardowy proces produkcyjny

01/

Przegląd DFM i inżynierii:Bezpłatna analiza wykonalności plików CAD w celu optymalizacji ścieżek narzędzi i zmniejszenia kosztów jednostkowych.

02/

Pozyskiwanie i weryfikacja materiałów:Przygotowanie surowca zweryfikowane na podstawie wymaganych Certyfikatów Testów Materiałowych.

03/

Wieloosiowe-frezowanie CNC:Precyzyjna obróbka głównych profili, kieszeni, elementów montażowych i powierzchni odniesienia.

04/

Operacje dodatkowe:Gwintowanie, precyzyjne rozwiercanie i automatyczne lub ręczne gratowanie.

05/

Wykończenie powierzchni:Zastosowanie określonych powłok lub zabiegów powierzchniowych

06/

Końcowa inspekcja CMM:Kontrola wymiarów krytycznych z rysunkami 2D przed pakowaniem.

Często zadawane pytania

P: Co to jest wspornik konstrukcyjny frezowany CNC?

Odp.: Wspornik konstrukcyjny frezowany CNC to obrobiony maszynowo komponent metalowy używany do podpierania, łączenia, wyrównywania lub wzmacniania komponentów w zespole mechanicznym. Frezowanie CNC jest odpowiednie, gdy wspornik wymaga dokładnych otworów, gwintów, powierzchni montażowych, kieszeni, szczelin lub złożonej geometrii trójwymiarowej.

P: Jakie materiały można zastosować do wsporników konstrukcyjnych CNC?

Odp.: Typowe materiały obejmują aluminium, stal nierdzewną, stal węglową, miedź i mosiądz. Wybór odpowiedniego materiału zależy od wymaganej wytrzymałości, masy, odporności na korozję, przewodności, środowiska pracy i wymagań kosztowych.

P: Czy wspornik może być wyprodukowany według niestandardowego rysunku?

O: Tak. Niestandardowe wsporniki konstrukcyjne mogą być produkowane na podstawie dostarczonych przez klienta rysunków technicznych 2D lub modeli 3D CAD. Jeśli ma to zastosowanie, należy uwzględnić materiał, wymiary, tolerancje, gwinty, wykończenie powierzchni i wymagania kontrolne.

P: Jakie funkcje obróbki można dodać do wspornika konstrukcyjnego?

Odp.: W zależności od projektu obróbka CNC może wytworzyć otwory montażowe, otwory gwintowane, pogłębiacze, pogłębienia stożkowe, szczeliny, kieszenie, występy, żebra, powierzchnie schodkowe, powierzchnie kątowe, fazowania i niestandardowe profile zewnętrzne.

P: W jaki sposób kontrolowana jest dokładność wymiarowa wspornika?

Odp.: Dokładność wymiarowa jest kontrolowana poprzez proces obróbki i kontrolę określonych krytycznych cech na rysunku. Kontrola może obejmować położenie otworów, odstępy między otworami, wymiary gwintów, płaskość powierzchni montażowej, grubość, wymiary szczelin i inne wymiary funkcjonalne.

P: Jakie wykończenia powierzchni są dostępne dla zamków obrabianych CNC?

Odp.: W zależności od materiału i zastosowania wykończenie powierzchni może obejmować anodowanie, pasywację, malowanie proszkowe, szczotkowanie, polerowanie, piaskowanie, galwanizację i inne określone zabiegi.

P: Czy można produkować wsporniki konstrukcyjne CNC na potrzeby prototypów i ilości produkcyjnych?

O: Tak. Frezowanie CNC nadaje się do opracowywania prototypów, produkcji na małą skalę i wielkości produkcji. Części prototypowe można wykorzystać do sprawdzenia dopasowania, złączy montażowych i działania przed zakończeniem produkcji.

P: Jakie informacje są wymagane do wyceny wsporników konstrukcyjnych CNC?

Odp.: Najbardziej przydatnym punktem wyjścia jest rysunek techniczny 2D lub plik CAD 3D. Jeśli ma to zastosowanie, należy również podać materiał, ilość, tolerancje, wykończenie powierzchni, cechy krytyczne i wymagania kontrolne.

Popularne Tagi: wspornik konstrukcyjny frezowany cnc o wysokiej precyzji, Chiny producenci, dostawcy, fabryka wspornika konstrukcyjnego o wysokiej precyzji frezowany cnc