Nasz 6-etapowy proces kontroli jakości
Przegląd rysunków i specyfikacji
Wymagania techniczne i wymiary krytyczne są sprawdzane w celu ustalenia dokładnych punktów kontroli przed rozpoczęciem produkcji.
Obszary zainteresowania:Specyfikacje materiałów, tolerancje, lokalizacje otworów, kąty zgięcia, elementy obrabiane, obróbka powierzchni i interfejsy montażowe.
Weryfikacja materiału
Surowce są sprawdzane pod kątem specyfikacji projektu przed rozpoczęciem produkcji.
Certyfikaty materiałowe (raporty z testów w walcowni) są rejestrowane w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności partii.
Kontrola pierwszego artykułu (FAI)
Przed rozpoczęciem masowej produkcji pierwszy ukończony komponent jest sprawdzany pod kątem zatwierdzonych rysunków.
Zamiar:Weryfikuje wymiary krytyczne, lokalizacje otworów i interfejsy montażowe, aby zapobiec błędom-na dużą skalę.
Podczas-kontroli procesu
Podczas serii produkcyjnych przeprowadzane są ciągłe kontrole wymiarów i cech, aby wcześnie wykryć odchylenia.
Obszary zainteresowania:Wymiary cięcia, dokładność gięcia, skok gwintu, profile powierzchni i integralność spoiny.
Kontrola końcowa
Gotowe komponenty przed wysyłką przechodzą dokładną-kompleksową-weryfikację.
Obszary zainteresowania:Wymiary gabarytowe, wąskie tolerancje, stan powierzchni, integralność opakowania i wielkość zamówienia.
Dokumentacja jakości i identyfikowalność
Rejestry i certyfikaty z inspekcji zgodne ze standardami branżowymi są zestawiane w celu spełnienia wymagań dotyczących inspekcji przychodzących i audytów dostawców.
Proces-Szczegółowe specyfikacje kontroli jakości
|
Proces produkcyjny |
Krytyczne punkty kontroli |
Główny cel weryfikacji |
|
Produkcja blachy |
Wymiary cięcia, dokładność lokalizacji otworów, kąty zgięcia, cechy uformowane, jakość spoin |
Dopasowanie montażowe, integralność strukturalna, stan wykończenia powierzchni |
|
Obróbka CNC |
Wąskie tolerancje, średnice otworów, gwinty, profile geometryczne, chropowatość powierzchni |
Precyzyjne dopasowanie, krytyczne wymiary montażowe, dopasowanie funkcjonalne |
|
Tłoczenie metali |
Kształtowana geometria, rozmieszczenie otworów, twardość materiału, grubość ścianki |
Wysoka-zgodność wymiarowa i stabilność strukturalna |
|
Formowanie niestandardowe |
Jednolitość grubości ścianki, wygląd kosmetyczny, właściwości materiału |
Jakość wizualna, dokładność linii podziału, wyrównanie części współpracujących |
Dostępna dokumentacja jakościowa
|
Typ dokumentu |
Cel i treść |
Scenariusz zastosowania |
|
Raport z kontroli pierwszego artykułu (FAIR) |
Dokumentuje kontrole wymiarowe i funkcjonalne pierwszej części produkcyjnej |
Wprowadzenie na rynek nowych produktów, poprawione rysunki, krytyczne zespoły |
|
Raport z kontroli wymiarowej |
Rejestruje wyniki pomiarów dla wszystkich określonych wymiarów rysunku |
Standardowe zapisy jakości produkcji, zatwierdzenie próbki |
|
Raport z inspekcji CMM |
Dostarcza dane pomiarowe-w oparciu o współrzędne dla złożonych profili i geometrii |
Precyzyjne części CNC, komponenty lotnicze i motoryzacyjne o wąskiej{{0}tolerancji |
|
Certyfikat materiałowy |
Sprawdza skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowca |
Zgodność łańcucha dostaw OEM, identyfikowalność partii materiałów |
|
Certyfikat zgodności (CoC) |
Formalna certyfikacja potwierdzająca zgodność części z wymaganiami zamówienia |
Zgodność z przepisami, zapisy audytu jakości klienta |
Niestandardowe wymagania jakościowe i lista kontrolna zapytań ofertowych
Uwzględniamy niestandardowe plany inspekcji, specjalne tolerancje i specyficzne dla klienta-formularze jakości. Aby zapewnić sprawną ocenę techniczną, w zapytaniu ofertowym (RFQ) prosimy o podanie następujących szczegółów:
Rysunki techniczne 2D (format PDF z określonymi tolerancjami)
Pliki CAD 3D (w formacie STEP, IGES lub X_T)
Specyfikacje materiału i wykończenia powierzchni
Wymiary krytyczne / kluczowe cechy (KC)
Ilość zamówienia (prototyp lub pełna seria produkcyjna)
Wymagane dokumenty dotyczące jakości (FAI, CMM, certyfikaty materiałowe, CoC itp.)