Dlaczego globalne zespoły ds. zakupów współpracują z nami
Jakość gwarantowana
Działamy w oparciu o certyfikowane systemy zarządzania jakością ISO 9001:2015 z dostarczonymi pełnymi raportami z testów materiałowych (MTR).
Elastyczna objętość
Płynne przejście od szybkich prototypów (1-10 szt.) do powtarzalnej produkcji wielkoseryjnej (100,000+ szt.).
Wsparcie inżynieryjne
Bezpłatny przegląd projektu pod kątem wykonalności (DFM) w celu wyeliminowania ryzyka związanego z narzędziami i obniżenia kosztów jednostkowych.
Pełna identyfikowalność
Pełna inspekcja CMM, raporty z kontroli pierwszego artykułu (FAI) i śledzenie procesu od początku do końca.
Specyfikacje techniczne produkcji rdzeni
|
Możliwości produkcyjne |
Dostępne procesy i sprzęt |
Standardowe tolerancje |
Obsługiwane materiały |
|
Obróbka CNC |
3-osiowe, 4-osiowe, 5-osiowe frezowanie, toczenie, wiercenie, gwintowanie, szlifowanie |
Do +/- 0.005 mm (+/- 0.001 cala) |
Aluminium (6061-T6, 7075), stal nierdzewna (304, 316L), stal węglowa, mosiądz, miedź, tworzywa konstrukcyjne (POM, PEEK, nylon) |
|
Produkcja blachy |
Cięcie laserem światłowodowym, wykrawanie CNC, gięcie CNC, gięcie rur, zgrzewanie TIG/MIG/punktowe, wstawianie sprzętu, montaż |
Zależy od grubości i geometrii części |
Stal nierdzewna, stal węglowa, aluminium, stal ocynkowana, mosiądz, miedź |
|
Niestandardowe formowanie wtryskowe |
Prasy o nacisku od 35 do 1200 ton, formowanie wtryskowe, obtrysk, formowanie z rozdmuchem |
Norma ISO 20457 / Specyfikacje niestandardowe |
ABS, PC, PA (nylon), PP, PE, POM, PS, akryl,-żywice wypełnione szkłem |
|
Tłoczenie metali |
Prasy o nacisku od 16 do 400 ton, wykrawanie, wykrawanie, przebijanie, gięcie, tłoczenie, głębokie tłoczenie |
Zależy od grubości materiału i oprzyrządowania |
Stal walcowana na zimno, stal nierdzewna, stal ocynkowana, aluminium, miedź |
Szybki przewodnik po wyborze procesu
|
Wymaganie lub profil części |
Zalecany proces |
Typowy czas realizacji |
Kluczowa przewaga produkcyjna |
|
Prototypy i części-małoseryjne |
Obróbka CNC / Blacha |
3 - 7 Days |
Zerowy koszt oprzyrządowania; elastyczne iteracje projektowe |
|
Złożone geometrie z wieloma-powierzchniami |
5-osiowa obróbka CNC |
5 - 10 dni |
Pojedyncza konfiguracja; utrzymuje ścisłe relacje między cechami |
|
Obudowy, wsporniki i panele |
Cięcie Laserem + Gięcie CNC |
5 - 7 dni |
Skalowalne rozmiary; wysoka wydajność strukturalna |
|
Często powtarzane części metalowe |
Precyzyjne tłoczenie metali |
15 - 20 dni (narzędzia) |
Najniższy koszt jednostkowy; ultraszybki cykl produkcyjny- |
|
Komponenty plastikowe-o dużej objętości |
Niestandardowe formowanie wtryskowe |
15 - 25 dni (narzędzia) |
Wysoka spójność wymiarowa; niski koszt jednostkowy |
|
Tworzywa sztuczne z metalowymi wstawkami |
Wstaw formowanie |
15 - 25 dni (narzędzia) |
Zintegrowana wytrzymałość konstrukcyjna i metalowe gwinty |
Kompleksowy System Kontroli Jakości
Weryfikacja materiału
Wszystkie surowce są sprawdzane po dostarczeniu pod kątem zgodności ze specyfikacjami klienta. Raporty z testów materiałów (MTR / specyfikacje walcowni) są dostępne na żądanie.
01
Kontrola pierwszego artykułu (FAI)
Początkowy element każdej serii produkcyjnej jest w pełni mierzony na podstawie rysunku 2D przed rozpoczęciem produkcji masowej.
02
W-kontroli jakości procesu (IPQC)
Regularne kontrole próbek podczas pracy w celu monitorowania położenia otworów, kątów zgięcia, grubości ścianki, wymiarów gwintu i wykończenia powierzchni.
03
Kontrola końcowa i dokumentacja
Kontrola wzrokowa i weryfikacja wymiarowa CMM przed pakowaniem eksportowym.
04
Dostarczona dokumentacja z kontroli
Raporty z inspekcji CMM, protokoły kontroli wymiarów, certyfikaty zgodności (CoC) i certyfikaty materiałowe.
05
Przegląd inżynieryjny i optymalizacja DFM
Blacha
Promienie zagięcia, odległość otworu-do-krawędzi i luz między otworem- a-zagięciem.
Formowanie wtryskowe
Jednorodność grubości ścianki, kąty pochylenia, położenie przewężki, stopień skurczu i możliwość podcięcia.
Obróbka CNC
Dostęp do narzędzi, ograniczenia głębokich kieszeni i przydział tolerancji w celu wyeliminowania niepotrzebnego czasu obróbki.
Czego potrzebujemy do dokładnego zapytania ofertowego
|
Rysunki 2D |
PDF, DWG, DXF (wskazujące krytyczne wymiary, tolerancje i wykończenie powierzchni). |
|
Pliki CAD 3D |
Format STEP, STP, IGES, IGS lub X_T. |
|
Specyfikacje materiałów |
Gatunek materiału i wymagane standardy. |
|
Ilości produkcyjne |
Wielkości partii prototypów i szacunkowe roczne wielkości. |
|
Operacje wtórne |
Wykończenie powierzchni (anodowanie, malowanie proszkowe, galwanizacja), obróbka cieplna lub wymagania montażowe. |