ABS Plastikowe formowanie wtryskowe

Porównanie kosztów surowców

Abs:
Koszt surowca ABS jest zwykle wyższy niż koszt PP i PE, ale niższy niż w przypadku PVC. Jest umiarkowanie wyceniony i nadaje się do stosowania w aplikacjach wymagających lepszych właściwości mechanicznych, wyglądu i pewnej odporności na ciepło.
W porównaniu z PP, PE i PVC ABS jest zwykle stosowany jako plastik o wyższej ogólnej wydajności, a jego cena jest bardziej zrównoważona i odpowiednia do stosowania w elektronice, motoryzacyjnej i innych produktach o wysokiej jakości wymaganiach.
PP, PE:
PP i PE to tańsze materiały z tworzyw sztucznych, szeroko stosowane w opakowaniach, produktach gospodarstwa domowego, produktach jednorazowych i innych dziedzinach. Mają dojrzałe procesy produkcyjne i tanie surowce, więc są stosunkowo bardziej korzystne pod względem ceny, szczególnie w przypadku rynku niskiego poziomu i masowych towarów konsumpcyjnych.
PVC:
Koszt surowca PVC jest zwykle niższy niż koszt ABS, ale cena jest nieco wyższa niż koszt PP i PE. Koszty produkcji mogą wzrosnąć z powodu wyższych wymagań dotyczących środowiska i przetwarzania PVC, zwłaszcza potrzeby dodawania plastyfikatorów podczas przetwarzania.

Wniosek:ABS jest nieco droższy w porównaniu z PP i PE, ale jego połączenie nieruchomości (np. Lepsza odporność na uderzenie, odporność chemiczna itp.) Zapewnia rozsądne poparcie dla jego ceny. W porównaniu z PVC, ABS jest bardziej umiarkowanie wyceniony na więcej aplikacji o wyglądzie i wymaganiach dotyczących wydajności.

Czas cyklu formowania i wydajność produkcji

Abs:
ABS ma stosunkowo krótki czas formowania wtrysku, dobrą płynność i zdolność szybkiego wypełniania form. Oznacza to, że jest bardziej produktywny i może zaoszczędzić czas, szczególnie w formowaniu złożonych części.
PP, PE:
PP i PE mają stosunkowo krótkie cykle formowania wtrysku i bardzo dobrą płynność, co czyni je odpowiednimi do wytwarzania cienkościennych, złożonych kształtów. Są bardziej wydajne w procesie formowania i są szczególnie odpowiednie do produkcji o dużej objętości.
PVC:
PCV ma dłuższy cykl formowania i jest mniej produktywny, szczególnie gdy trzeba dodać plastyfikatory lub gdy wymagania formy są wysokie. PVC wymaga dłuższych czasów chłodzenia i wolniejszych procesów produkcyjnych niż ABS.

Wniosek:ABS ma stosunkowo krótki cykl formowania, szczególnie odpowiedni dla małych ilości i wysokich wymagań precyzyjnych. Podczas gdy PP i PE mają krótsze cykle formowania i są odpowiednie do produkcji masy, PVC jest gorsze od ABS pod względem prędkości formowania.

Koszt i życie pleśni

Abs:
Formy ABS są stosunkowo trwałe, a konstrukcja pleśni nie jest tak złożona jak niektóre wysokowydajne tworzywa sztuczne i mogą wytrzymać zużycie długoterminowej produkcji. Chociaż koszt formy ABS jest wyższy niż w przypadku PP i PE, w porównaniu z PVC, jego koszt formy jest umiarkowany, a trwałość lepsza.
PP, PE:
PP i PE mają niższe koszty pleśni i zazwyczaj są odpowiednie do niskiej precyzyjnej, dużej ilości zastosowań produkcyjnych. Formy dla tych tworzyw sztucznych mają niższe wymagania są bardziej odporne na zużycie i mają dłuższy okres użytkowania.
PVC:
Formy PVC są stosunkowo podatne na zużycie, szczególnie podczas stosowania sztywnego PCV, a formy są droższe w utrzymaniu. W rezultacie koszty pleśni i konserwacja mogą być wyższe dla PVC niż w przypadku ABS PE i PP.

Wniosek:Chociaż koszt form ABS jest nieco wyższy niż PP i PE, trwałość pleśni i ich możliwość dostosowania do złożonych kształtów sprawiają, że są bardziej opłacalne w niektórych wymagających branżach. W porównaniu z PVC ABS ma dłuższą żywotność pleśni.

Wykończenie i wygląd

Abs:
Materiał ABS ma doskonały połysk powierzchniowy i jest łatwy w trakcie traktowania, taki jak opryskiwanie, poszycie, druk jedwabny itp. Daje to ABS wyraźną przewagę w produktach o wysokim wyglądzie (np. Obudowy sprzętu elektronicznego, części samochodowe, części wewnętrzne, itp.).
PP, PE:
PP i PE mają bardziej szorstką jakość powierzchni i są trudne do traktowania podczas rozpylania, sprzątania itp. Zwykle nie są odpowiednie dla produktów o wysokim wymaganiach związanych z wyglądem.
PVC:
Jakość powierzchni PVC jest zwykle lepsza od jakości PP i PE, ale nie tak dobra jak jakość ABS. PVC może być poddawane zabiegom powierzchniowym, takim jak drukowanie, powłoka itp., Ale może nie być tak gładki, jak ABS.

Kontrola temperatury

Temperatura wtryskiwacza:ABS jest bardzo wrażliwy na temperaturę. Temperatura lufy wtryskiwacza powinna być przechowywana między stopniem 220-280, a temperatura pleśni jest zwykle utrzymywana między stopniem 40-70. Zbyt wysoka lub zbyt niska temperatura może prowadzić do defektów podczas formowania wtryskowego, takich jak wady powierzchni, pęcherzyki, deformacja itp.
Temperatura stopu:Zbyt wysoka temperatura stopu może prowadzić do rozkładu materiału i wytwarzania zapachów, podczas gdy zbyt niska temperatura może wpływać na płynność i prowadzić do niepełnego formowania.
Temperatura chłodzenia:Temperatura chłodzenia formy powinna być stabilna, zbyt niska szybkość chłodzenia doprowadzi do wypaczenia produktu, a zbyt szybkie chłodzenie sprawi, że powierzchnia nie będzie gładka ani nie wywoła pęknięć.

Prędkość wtrysku i kontrola ciśnienia
Prędkość wtrysku:Zbyt szybka prędkość wtrysku doprowadzi do przepełnienia formy plastikiem, która jest podatna na bąbelki, latające krawędzie i inne wady; Zbyt niewielka prędkość może prowadzić do słabej płynności materiału, co powoduje niepełne wypełnienie.
Presja wtrysku:Ciśnienie wtrysku należy regulować zgodnie z projektem formy, grubości ściany i złożoności produktu. Zbyt niskie ciśnienie wtrysku doprowadzi do złego formowania, a zbyt wysokie może prowadzić do pęknięć lub deformacji na powierzchni produktu.

Skurcz produktu i kontrola wypaczeń
Kontrola skurczu:Skurcz materiału ABS jest zwykle pomiędzy 0. 4% - 0. 8%. Charakterystyka skurczu materiału należy w pełni wziąć pod uwagę przy projektowaniu pleśni, szczególnie w produktach grubościowych, nadmierne skurcze może prowadzić do problemów z dokładnością wymiarową.
Kontrola wypaczenia:Ze względu na duży współczynnik rozszerzenia cieplnego ABS produkty są podatne na wypaczenie podczas chłodzenia po formowaniu. Aby zapobiec wypażeniu, konstrukcja pleśni musi zoptymalizować układ chłodzenia i zapewnić, że grubość ściany produktu jest jednolita.

Kontrola jakości produktu
Inspekcja wymiarowa:Produkty ABS mogą doświadczać wahań wymiarowych podczas procesu formowania i muszą być sprawdzane wymiarowo przy użyciu precyzyjnych mierników, aby zapewnić, że produkt spełnia specyfikacje projektowe.
Kontrola wad powierzchniowych:Jakość powierzchni ABS jest zwykle dobra, ale wady powierzchni, takie jak bąbelki, znaki przepływu, zadrapania itp., Mogą nadal występować podczas procesu produkcyjnego i należy ją sprawdzać i naprawić.