Spawanie laserowe jest znacznie czystsze niż konwencjonalne spawanie łukowe lub spawanie TIG, a zatem zmniejsza ryzyko zanieczyszczenia. Jest również bardziej precyzyjny, łatwiejszy do zautomatyzowania i zapewnia łączenie znacznie cieńszych metali oraz zapewnia znacznie większą wytrzymałość na rozciąganie i zginanie.
W przeciwieństwie do spawania łukowego, które wymaga materiału wiążącego lub wypełniacza do połączenia dwóch kawałków metalu, spawanie laserowe tworzy proste połączenie metal-metal bez użycia wypełniacza. Jest łatwy do zautomatyzowania z dużą powtarzalnością.
Istnieje kilka kluczowych czynników, które wpływają na jakość spoiny i szybkość spawania laserowego. Czynniki te obejmują szerokość miejsca spawania, głębokość wnikania spoiny w metal, intensywność nagrzewania oraz ścieżkę i prędkość wiązki wzdłuż powierzchni metalu. Dzięki precyzyjnej kontroli spawanie można łatwo zautomatyzować, a zmienność spoiny jest mniejsza, wyższa jakość i szybsza ogólna produkcja.
Jednak, jak każdy proces produkcyjny, spawanie laserowe ma oczywiście swoje ograniczenia. Nie nadaje się do spawania grubych, ciężkich elementów.
Poniżej znajduje się przykład tego, jak negocjujemy z klientami wybór spawania laserowego lub spawania łukiem argonowym:
Z przyjemnością doradzimy, która metoda spawania jest najlepsza, oraz przedstawimy zalety i wady każdej z nich. Zapraszamy do kontaktu w sprawie obróbki metali!