Szczegóły produktów

Tworzywa do formowania wtrysku na stołowcachOpis

Projektowanie i produkcja formy wtryskowej bezpośrednio określa wygląd i jakość produktu, a liczba używanych razy dobrej formy wynosi 500, 000 ~ 1, 000, {{4} } Czasy pleśni. Cena pojedynczego produktu można znacznie obniżyć przez pojedynczą produkcję pleśni.

Składniki strukturalne formy wtryskowej:
MOLM Wnęki i rdzenie:Określ kształt zewnętrzny i wewnętrzną strukturę produktu.
System nalewania:Rozmieszcza stopiony plastik równomiernie w jamę pleśni.
System chłodzenia:Pomaga stopionym plastikiem szybkie ostygnięcie w celu formowania.
System demoldingu:Wyrzuca produkt i kończy cykl produkcji.
Chcesz wiedzieć więcej? Skontaktuj się z nami i pozwól, aby formowanie wtryskowe dodały nieograniczonymi możliwościami projektu!

Kluczowe czynniki w projektowaniu narzędzia do formowania wtrysku

Wymagania produktu

1.Rozmiar produktu, kształt i wymagania funkcjonalne.

2.Wymagania dotyczące jakości powierzchni (np. Glos, tekstura).

Wybór materiału

Właściwości materiałów tworzyw sztucznych, takich jak płynność, skurcz i odporność w wysokiej temperaturze.

Życie pleśni

1.Odporność na zużycie i twardość materiału pleśni (np. P20, stal H13 itp.).

2.Proces obróbki powierzchni (np. Chromie, azotowanie) w celu przedłużenia żywotności serwisowej.

Precyzja przetwarzania

Zapewnij precyzyjne dopasowanie części pleśni, aby uniknąć wad, takich jak latające krawędzie i wypaczanie produktów.

Wydajność chłodzenia

Projekt systemu chłodzenia bezpośrednio wpływa na czas cyklu formowania i wydajność produkcji.

Wydajność produkcji

Niezależnie od tego, czy korzystać z projektu wielobornego, zautomatyzowanego demoldingu itp. Aby poprawić prędkość produkcji.

Wtryskowe formowanie średnie serwisowe odniesienie

Średnia typu pleśni	Aluminiowa forma
Zwykła stalowa pleśń	500, 000 ~ 1, 000, 000 czasy matrycy
Wysokiej jakości stalowa pleśń	1, 000, 000 ~ 2, 000, 000 czasy matrycy i powyżej
Aluminiowa forma	10, 000 ~ 100, 000 czasy matrycy

Bardziej szczegółowe dane poniżej

Główny produkt	Forma wtrysku plastikowego, forma medyczna, IML/IMD, 2K wtryskowa forma, silikonowa forma gumowa, odlewanie, prototyp, młynek CNC, CNC obrócenie...
Format pliku	SolidWorks, Pro/Engineer, Auto CAD, PDF, JPG, próbka
Materiał z tworzywa sztucznego	Hips ABS, PC, PP, PS, POM, PMMA, PE, AS, PPSN, PBT, PA66, PC/ABS.ETC
Czas realizacji form	20-35 dni, zależy to od wielkości i struktury produktu
Czas realizacji produkcji masowej	25-30 dni, zależy to od wielkości i struktury produktu
Zakres wagi produktu	1G do 5000 g
Precyzja pleśni	+/-0. 01 mm
Życie pleśni	300K -500 k strzały, zaktualizuj formy za darmo
Wnęka pleśni	Pojedyncza jama, wielokrotność.
System biegaczy	Hot Runner i Cold Runner.
Sprzęt	1. Maszyna rozwoju w kształcie szwajcarskiego Mikron Wysoka wydajność centrum obróbki, szwajcarskie Mikron Sight Prędkość CNC Centrum, Japan Makino CNC Milling Center, Tajwan Well Head CNC Center Center, Swiss Charmilles EDM Center, Japonia, Japonia Makino Edge 3S Sinker EDM ... 2. Maszyna wykończenia komponentu: Henghui Sing & Bio-Padding Machine, 100, 000 linia rozpylania oleju ... 3. Machenerka inspekcyjna: Toyo w pełni elektryczna maszyna do formowania wtrysku Si-Five, Maszyna wtrysku Yizumi, wtrysk Donghua Maszyna, maszyna haitańska, maszyna wtrysku Sumitomo, haitańska maszyna do podwójnej formowania ...
Sprzęt maszyn wtrystycznych	Zgodnie z precyzją produktu dla wyboru innego modelu 80T, 120T, 250T, 450T, 800T, 1200T Maszyna wtrysku.
Obróbka powierzchniowa	Polerowanie, malowanie, chromowanie, anodowanie, szczotkowanie, badanie jedwabiu, przenoszenie wody, cięcie laserowe, pokrycie skóry, teksturę, sanblasting, złocie, malarstwo UV…
Kolor	Biały, czarny, czerwony, niebieski ... Zgodnie z wymogami klienta.
Kontrola	100% kontroli QC, QA przed wysyłką.
Zastosowania	Wszystkie rodzaje samochodów, część zamienna, maszyny, urządzenie domowe, produkty elektroniczne, urządzenia medyczne, artykuły papiernicze, komputery, przełączniki zasilania, przełączniki miniaturowe, architektura, towar i sprzęt do klimatyzacji, sprzęt i plastikowe formy, sprzęt sportowy i sprzęt sportowy i sprzęt sportowy i Prezenty i więcej.
System kontroli jakości	Certyfikacja systemu zarządzania jakością ISO9001.
Pakiet	Zgodnie z wymogami klienta

Nasze usługi

Projektowanie i inżynieria formowania wtrysku

1.Projektowanie pleśni z 4 inżynierami z 5-10 wieloletnim doświadczeniem
2.Modelowanie stałe 3D
3.Dostosowanie parametrów procesu
4.Analiza przepływu pleśni

Zobacz więcej

Tworzenie formowania wtrysku

1.Wewnętrzne przetwarzanie i produkcja pleśni („Nigdy nie outsourcujemy!”)
2.100+ światowej klasy urządzenia do obróbki
3.Tolerancje ± 0. 001 mm
4.Certyfikowane standardy ISO 9001

Zobacz więcej

Produkcja części tworzyw sztucznych

1.20+ 35 tony - 1200 tony maszyny do formowania wtrysku
2.Setki materiałów termoplastycznych do wyboru
3.Ścisła kontrola jakości: IQC, IPQC, FQC
4.Dostosowane opakowanie i pakowanie po formowaniu wtrysku

Zobacz więcej

Rodzaje formowania wtrysku:

Klasyfikowane według liczby wnęk pleśni:
- Pleśń jednorodzinna:Formowanie jednego produktu na raz, odpowiedni dla małych partii lub produktów precyzyjnych.
- Multi-Cavity Form:Tworzenie wielu produktów jednocześnie poprawia wydajność produkcji, odpowiedni do masowej produkcji.
Sklasyfikowane według struktury pleśni:
- Dwie płytki:Prosta struktura, odpowiednia do ogólnych produktów z tworzywa sztucznego.
- Trzyplatenowa forma:Zwiększ funkcję separacji systemu nalewania, odpowiedni dla złożonych produktów lub karmienia wielopunktowego.
Sklasyfikowane według aplikacji:
- Hot Runner Form:Zmniejsz odpady i popraw skuteczność formowania, ogrzewając system biegaczy.
- Formy zimnego biegacza:Tradycyjne formy to niższe koszty, ale wytwarzają więcej złomu.

Struktura formowania wtrysku:

Główne elementy formy:
Dynamiczna i stała pleśń:Forma składa się z dynamicznej formy (zamontowanej na ruchomym szablonie maszyny do formowania wtryskowego) i stałej formy (zamontowanej na stałym szablonie), które są zamknięte w celu utworzenia jamy pleśni.
- Wnęka i rdzeń:Wnęka określa kształt produktu, a rdzeń tworzy wewnętrzną strukturę produktu.
- System nalewania:Obejmuje główne kanały przepływowe, kolektory, bramy i zimne kieszenie, które są używane do transportu topnienia plastiku do jamy pleśni.
- System chłodzenia:Pomaga stopionym plastikiem szybko zestalić się i formować poprzez chłodzenie dróg wodnych.
- Układ wydechowy:Wyczerpuje powietrze lub topni gaz z wnęki pleśni, aby uniknąć wad.
- System demoldingu:w tym szpilki wyrzucające, płytki push itp., Używane do wyrzucania formowanego produktu z formy.
Struktura pomocnicza:
- Przewodnika filaru i tuleje przewodników:Upewnij się, że dokładność wyrównania ruchomych i stałych form.
- Podstawa pleśni:Naprawia i obsługuje komponenty pleśni, zapewniając siłę i stabilność.

Zalety tworzyw sztucznych wtrysku

1. Wydajność i opłacalność

Szybkie prototypowanie:Krótszy czas cyklu formowania wtryskowego jest szczególnie odpowiedni do produkcji partii i może w krótkim czasie ukończyć produkcję dużych ilości produktów.
Wysoki stopień automatyzacji:Zautomatyzowane linie produkcyjne mogą znacznie poprawić wydajność i obniżyć koszty pracy.
Niski koszt jednostkowy:W przypadku masowej produkcji koszt jednostkowy jest znacznie obniżony.
Wysokie wykorzystanie materiału:Mniej marnotrawstwa materiału w procesie formowania wtrysku z tworzywa sztucznego, a dodatki można poddać recyklingowi.

2. Realizowalność i stabilność i spójność złożonych kształtów

Wysoki stopień reprodukcji:Umożliwia produkcję produktów o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach, takich jak części o szczegółowych cechach i strukturach wewnętrznych.
Jednoczęściowe listwy:Umożliwia zintegrowane formowanie części, zmniejszenie montażu i późniejszych kroków przetwarzania.
Wysoka precyzja:Produkty formowane wtryskowo mają wysoką dokładność i spójność, dzięki czemu są odpowiednie do produkcji wysokiej jakości części przemysłowych i produktów konsumenckich.

3. Wiele opcji materiałów i opcje jakości powierzchni

Wybór surowców:Można przetwarzać szeroką gamę materiałów z tworzyw sztucznych (np. ABS, PP, PE, PC itp.), Nawet wzmocnione tworzywa sztuczne z włóknem szklanym i wypełniaczem.
Opcje kolorów:Dla tego samego produktu można osiągnąć wiele kombinacji materiałów (dwukolorowe formowanie wtryskowe lub wielomateriały formowanie wtryskowe).
Opcje powierzchni:Formowanie wtryskowe może osiągnąć różne efekty powierzchniowe, takie jak wykończenia gładkie, teksturowane lub matowe, bez dodatkowego przetwarzania.

Wady tworzyw sztucznych wtrysku

1. Wysoka z góry inwestycja i długi cykl rozwoju

Drogie koszty formy:Koszty projektowania i produkcji pleśni są wysokie, zwłaszcza złożone formy lub formy wielokrotnie.
Duże inwestycje w sprzęt: Maszyny do formowania wtrysku i inne urządzenia są drogie, zwłaszcza wyposażenie o bardzo precyzyjne.
Długi cykl pleśni:Produkcja pleśni wymaga określonego okresu, który może wydłużyć czas rozwoju produktu.
Testowanie przydatności produktu:Projekt produktu i pleśń muszą być wysoce kompatybilne i wymagają powtarzanej weryfikacji i optymalizacji we wczesnym etapie.

2. Ograniczenia materiałowe i procesowe oraz możliwe problemy z jakością

Brak jasności materialnej:Nie wszystkie materiały są odpowiednie do formowania wtryskowego (np. Niektóre tworzywa termosetowe i materiały o wysokiej temperaturze).
Ryzyko deformacji:Proces ten jest wymagający dla produktów cienkościennych i dużych, co może prowadzić do wypaczenia, skurczu i innych wad.
Przetwarzanie Parametru Ryzyko:Pod wpływem parametrów procesu (np. Temperatura, ciśnienie, prędkość chłodzenia), proces jest podatny na problemy takie jak bąbelki, brak materiału, wypaczenie itp., I wymaga ścisłej kontroli warunków procesu.
Ryzyko projektowania pleśni:Nieprawidłowa konstrukcja pleśni może prowadzić do krótszej żywotności pleśni lub niższej jakości produktu.

3. uzależnienie od produkcji masowej i możliwe zanieczyszczenie środowiska

Zależność o dużej objętości:Nie nadaje się do produkcji o niskiej objętości, ponieważ koszt pleśni może prowadzić do wysokich kosztów jednostkowych, gdy rozłożono na niewielką liczbę produktów.
Ryzyko surowców:Niektóre materiały z tworzyw sztucznych nie podlegają biodegradowalnemu, a powstałe odpady mogą zaszkodzić środowisku.
Ryzyko środowiskowe:Proces formowania wtrysku może obejmować dodatki chemiczne lub emisję niebezpiecznych substancji.

Obowiązujące scenariusze

Odpowiednie do scenariuszy formowania wtrysku

Produkty, które wymagają wysokiej precyzji i złożonych struktur (np. Elektroniczne obudowy produktu, części urządzeń medycznych).

Części produkowane masowo (np. Części samochodowe, codzienne potrzeby).
Produkty o wysokich wymaganiach związanych z wyglądem (np. Towary konsumpcyjne, obudowy urządzeń domowych).

Nie dotyczy scenariuszy formowania wtrysku

Mała, dostosowana produkcja.
Produkty, w których surowce nie mają standardów środowiskowych
Produkty o wrażliwych kosztach materiałów lub kosztach pleśni.

Klasyfikacja tworzyw sztucznych wtrysku klasyfikacja tworzyw sztucznych

Wybór tworzywa sztucznego wtrysku zależy od wymagań produktu, zastosowania i kosztów.

Termoplastics

Termoplastiki są najczęściej używanymi materiałami w formowaniu wtrysku, ponieważ mogą się topić po podgrzaniu, stwardnieniem po schłodzeniu, i można je wielokrotnie podgrzewać i ochłodzić.

ABS (akrylonitrylowa butadien styren):
Charakterystyka: Wysoka wytrzymałość, odporność na uderzenie, dobry połysk powierzchniowy, łatwy do przetworzenia.
Zastosowania:Obudowy elektroniczne, części samochodowe, zabawki itp.
PS (polistyren):
Charakterystyka:Wysoka twardość, dobra przejrzystość, łatwa do przetworzenia.
Zastosowania:Skorupy urządzeń, pojemniki na pakowanie, zabawki itp.
PP (polipropylen):
Charakterystyka:Odporność na wysoką temperaturę, odporność chemiczna, lekka, wysoka wytrzymałość.
Zastosowania:Pojemniki na żywność, części samochodowe, sprzęt medyczny itp.
PC (poliwęglan):
Charakterystyka:Przezroczysta, wysoka wytrzymałość, odporność na wysoką temperaturę, odporność na uderzenie.
Zastosowania:produkty elektroniczne, soczewki optyczne, ekrany ochronne, części samochodowe itp.
PE (polietylen):
Charakterystyka:Odporność na niską temperaturę, dobra stabilność chemiczna, odporność na uderzenie.
Zastosowania:rury, pojemniki, zabawki itp.
PA (poliamid, nylon):
Charakterystyka:Odporność na ścieranie, odporność na wysoką temperaturę, wysoka wytrzymałość, dobra wytrzymałość.
Zastosowania:Części mechaniczne, części samochodowe, produkty światłowodowe itp.
POM (polioksymetylen):
Charakterystyka:Wysoka sztywność, odporność na zużycie, dobra stabilność chemiczna.
Zastosowania:Przekładnie, łożyska, części elektroniczne itp.

Tworzywa termosetowe

Tworzywa termosetowe ulegają reakcji chemicznej podczas ogrzewania i stają się nieodwracalnymi ciałami stałymi, których nie można już podgrzewać i przetwarzać.

Bakelit (żywica fenolowa):
Charakterystyka:Wysoka wytrzymałość, odporność na ciepło, odporność chemiczna.
Zastosowania:Przełączniki elektryczne, obudowy instrumentów, części samochodowe itp.
Żywica epoksydowa (żywica epoksydowa):
Charakterystyka:Doskonała przyczepność, odporność na korozję, wysoka wytrzymałość.
Zastosowania:Elektryczne i elektroniczne elementy, części strukturalne itp.
Poliester (żywica poliestrowa):
Charakterystyka:Dobra odporność na ciepło i dobra stabilność chemiczna.
Zastosowania:Statki, wnętrza samochodowe, materiały budowlane itp.

Plastiki inżynierskie
Makersa inżynierska to tworzywa sztuczne o doskonałych właściwościach mechanicznych, odporności na ciepło i stabilność chemiczną i są zwykle stosowane do części wymagających wysokiej wydajności.
PBT (tereftalan polibutylenowy):
Charakterystyka:Odporność na ciepło, odporność chemiczna, niskie wchłanianie wilgoci, dobre właściwości elektryczne.
Zastosowania:Motorowe części elektroniczne, złącza, materiały izolacyjne elektryczne itp.
PET (tereftalan polietylenowy):
Charakterystyka:Doskonała odporność chemiczna, dobra wytrzymałość mechaniczna, wysoka przezroczystość.
Zastosowania:butelki, opakowanie żywności, elektroniczne skorupy produktów itp.
PEI (polieterimid):
Cechy:Wysoka odporność na ciepło, dobre właściwości elektryczne, wysoka wytrzymałość mechaniczna.
Zastosowania:lotnisko, motoryzacyjne części w wysokiej temperaturze, urządzenia medyczne itp.

Wybierając tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego, konieczne jest wybranie odpowiedniego materiału zgodnie z określonymi wymaganiami produktu (np. Wytrzymałość, odporność na ciepło, odporność na korozję, przezroczystość itp.). W przypadku większości firm do formowania wtryskowego powszechnie stosowane termoplastiki, takie jak ABS, PP, PC, PA itp. Oferują większą elastyczność i wydajność podczas fazy rozwoju produktu.

Arkusz wyświetlania szczegółów materiału

Tworzywo	Zalecana grubość ściany [mm]	Zalecana grubość ściany [cale]
Polipropylen (pp)	0. 8 - 3. 8 mm	0.03'' - 0.15''
Abs	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
Polietylen (PE)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Polistyren (PS)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.155''
Poliuretan (pur)	2. 0 - 20. 0 mm	0.08'' - 0.785''
Nylon (PA 6)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
Poliwęglan (PC)	1. 0 - 4. 0 mm	0.04'' - 0.16''
PC/ABS	1. 2 - 3. 5 mm	0.045'' - 0.14''
POM (Delrin)	{{0}}. 8 - 3. 0 mm	0.03'' - 0.12''
ZERKAĆ	1. 0 - 3. 0 mm	0.04'' - 0.12''
Silikon	1. 0 - 10. 0 mm	0.04'' - 0.40''